机组采用磁悬浮压缩机技术、直流变频控制技术、无油润滑等先进技术,产品能效比有了很大的提高。机组部分负荷最高能效比达26,综合能效比最高可达到11.98。
机组采用直流变频技术,压缩机的转速随着负荷的变化,可实现能力在2~内无级调节,优化机组能耗。
缺列布局保证机组各流路冷媒分配均匀,且每组换热器以合理角度排列,同时配备高性能换热管,有效提升换热效率。
磁悬浮机组不使用任何润滑油,所以不需要回油压差,可以做高温出水16℃(最高到20℃)机组,而普通螺杆机组由于需要建立回油压差,故难以实现高温出水机组。
机组压缩机的运动部件采用航空合金材料,的航空发动机涡轮设计,其智能多级可靠性控制,可保证机组在任何情况下(包括断电等)都能够自动处理突发问题,运行更安全稳定。
使用先进的磁轴承技术,实现机组的无油运转,完全避免常规压缩机轴承的高摩擦损失。润滑油的管理和控制,确保了的能效及可靠、长期的无摩擦运行。
压缩机控制模块中提供了压缩机安全运行的控制曲线,通过实时检测压缩机的运行状态,计算判断后对转速进行及时调整,确保压缩机始终运行在安全区域内。
压缩机由航空等级的铝制铸件及高强度的热塑电子外壳制造而成,可以长期高效运行,比普通机组寿命长10年。
启动电流低,单台压缩机仅2A柔性启动电流,无需软启动器,在节省约数十万元变压设备投入的同时,对电网无冲击。
开机时仅需2A的低启动电流,380V通用电源,无需单独申请高电压电源,免去繁琐审批流程,节省安装成本;磁悬浮机组无油路系统,免维护,节能运营成本。
采用磁悬浮变频压缩机,机组可实现2%负荷连续智能调节,出水温度控制精度±0.1℃,温度波动小,舒适性高。
磁悬浮轴承使得运动部件完全悬浮,压缩机内部完全无摩擦运行,结构震动接近0,运行噪音低,无需昂贵的减震配件。
机组采用环保冷媒R134a,对臭氧层损耗值(ODP)为0,属正压型冷媒,避免了系统混入空气的危险。